Криогендик дефлэшинг машинасынын иштөө принциби

Автоунаа, электроника, аэрокосмос жана күнүмдүк керектөө товарлары тармактарында так өндүрүш өнүгүп жаткандыктан, калыпка салынган тетиктерди жогорку натыйжалуу жана нөлдүк зыян келтирбеген кайра иштетүү технологиясы өндүрүштү оптималдаштыруунун негизги талабына айланды. Криогендик дефлэштөөчү машина, негизги тактыктагы жаркылдоочу түзүлүш катары, жогорку тактыгы, зыян келтирбегендиги жана жогорку партиялык иштетүү натыйжалуулугунун аркасында салттуу кол менен кесүү, механикалык кесүү жана абразивдүү майдалоо ыкмаларын акырындык менен алмаштырды. Ал ийкемдүү жана так калыпка салынган тетиктерди тазалоо жана жаркылдоо үчүн кеңири колдонулат. Бул макалада анын иштөө принциби, негизги жабдуулардын түрлөрү жана колдонулуучу иштетүү материалдары кеңири баяндалат.

Криогендик дефлэшинг машинасынын иштөө принциби

Криогендик дефлэштөөчү машинанын негизги иштөө логикасы төмөнкүлөргө негизделгенполимер материалдарынын төмөнкү температурадагы морттук өткөөл мүнөздөмөлөрү, криогендик муздатуу жана механикалык атып жардыруу айкалышын колдонуп, жумушчу бөлүктүн субстраттарына зыян келтирбестен, жаркылдоону натыйжалуу жана так алып салууну ишке ашырат.

Расмий иштөө учурунда, машина алгач суюк азотту герметикалык иштетүү камерасына жөнөтөт, бул ички температураны минус 80℃ден минус 196℃ге чейин тез төмөндөтөт. Жаркылдаган жана бүктөлүп калган калыпка салынган даяр бөлүктөрү туруктуу төмөнкү температурадагы камерага жайгаштырылат. Жука жана морт ашыкча жаркылдаган бөлүктөрү тез эле айнек өтүү температурасына жетип, морт жана катуу болуп калат, ал эми даяр бөлүктүн калың негизги корпусу ошол эле төмөнкү температурадагы чөйрөдө жакшы бекемдикти жана структуралык туруктуулукту сактап, деформациядан же бузулуудан сактайт.

Жаркылдаткыч толугу менен морт болгондон кийин, машинадагы жогорку ылдамдыктагы айлануучу атуучу жардыруу системасы жогорку бекемдиктеги, кичинекей тактыктагы материалдарды чачып, жумуш бөлүкчөсүнүн бетине таасир этет. Морт жаркылдаткычтар жана бүктөлмөлөр заматта сыйрылып, майдаланат, ал эми катуу жумуш бөлүкчөсүнүн корпусуна таасир этпейт. Акырында, машина жумуш бөлүкчөлөрүн жана калдыктардын калдыктарын автоматтык түрдө бөлүүнү аяктайт, ал эми иштетилген тетиктер бөлмө температурасына кайтып келгенден кийин баштапкы физикалык касиеттерин калыбына келтирет, четтери жылмакай жана экинчи бүктөлмөлөр же чийиксиз болот.

Салттуу иштетүү ыкмалары менен салыштырганда, бул төмөнкү температурадагы физикалык дефлэштөө принциби химиялык коррозиядан, механикалык экструзиядан жана кол менен кесүү каталарынан качат, бул партиялык жумушчу бөлүктөрдү иштетүүнүн тактыгын камсыз кылат.

Колдонулуучу иштетүү материалдары

Криогендик дефлэштөө технологиясы жогорку деңгээлде максаттуу, негизинен төмөнкү температурадагы морттук өткөөл мүнөздөмөлөрү бар материалдарга колдонулат. Ал көпчүлүк серпилгич денелерди, инженердик пластмассаларды жана жарым-жартылай эритме материалдарын камтыйт, төмөнкүдөй тиешелүү категориялар бар:

1. Резина жана эластомер материалдары

Бул табигый каучук, силикон каучук, EPDM, неопрен, бутил каучук, полиуретан эластомери жана башка материалдарды камтыган эң жетилген колдонуу тармагы. Бул жумшак жана ийкемдүү материалдар кысуу жана куюу учурунда четтери жаркылдоо коркунучуна ээ, ал эми салттуу кесүү четтеринин деформациясын жаратышы мүмкүн. Төмөн температурадагы морттукту иштетүү резина тетиктеринин баштапкы ийкемдүүлүгүн жана бекемдигин сактап калуу менен жаркылдоону толугу менен жок кыла алат.

2. Инженердик пластикалык материалдар

ABS, PP, PE, PVC, нейлон, POM, TPU жана башка модификацияланган пластик материалдар сыяктуу кол менен кесүү кыйын болгон ар кандай бышык инженердик пластиктерге колдонулат. Ал пластикалык конструкциялык бөлүктөрдөгү, куюп куюп жасалган кабыктардагы жана пластик тиштүү дөңгөлөктөрдөгү калыптагы бүдүрлөрдү жана бөлүүчү сызыктардын жаркылдашын натыйжалуу кетирет, бул продуктунун четтеринин жылмакай жана бүдүрсүз болушун камсыздайт.

3. Жеңил эритмеден куюу материалдары

Ошондой эле, ал цинк эритмесин, магний эритмесин жана башка жеңил калып куюучу тетиктерди тазалоодо да колдонулат. Төмөнкү температуранын таасири процесси калып куюу учурунда пайда болгон майда бүдүрлөрдү эритме тетиктеринин жылмакай бетин чийбестен кетирип, аппараттык тактык тетиктеринин жогорку тактыктагы көрүнүш талаптарына жооп берет.

4. Композиттик материалдар

Резина-пластикалык композиттерди жана жарым-жартылай була менен күчөтүлгөн композиттик калыпка салынган тетиктерди камтыйт. Бул технология бөлүктүн композиттик түзүлүшүн бузбастан, беттин ашыкча жаркылдаганын тандап алып, гетерогендик композиттик тетиктерди тазалоонун татаал көйгөйүн чече алат.

Өнөр жай колдонуу баалуулугу

Учурда криогендик дефлэшинг машиналары автомобиль пломбалоо системалары, керектөөчү электроника, медициналык шаймандар, аэрокосмостук жана күнүмдүк резина жана пластмасса буюмдары сыяктуу так өндүрүш тармактары үчүн маанилүү колдоочу жабдууларга айланды. Алар продукциянын бетинин жасалгасын жана өлчөмдүк тактыгын жакшыртуу менен бирге, кол менен иштетүү чыгымдарын жана кемчиликтерди азайтат жана нөлдүк булгануу жана нөлдүк зыян менен жашыл жана натыйжалуу өндүрүштү ишке ашырат, бул калыптан кийинки иштетүү технологиясын акылдуу жаңыртуунун маанилүү символу болуп саналат.