Калыптоо жолу менен өндүрүлгөн резина О-шакекчелерди вулканизациялоо процессинде, резина материалы бүтүндөй калыптын көңдөйүн тез толтурат, анткени толтурулган материал белгилүү бир деңгээлде тоскоолдукту талап кылат. Ашыкча резина материалы бөлүү сызыгы боюнча агып өтөт, натыйжада ички жана тышкы диаметрлердеги резина четтеринин калыңдыгы ар кандай болот. Резина О-шакекчелери герметизациялоо функциясынан улам сапатты жана сырткы көрүнүштү катуу көзөмөлдөөнү талап кылгандыктан, кичинекей резина четтери да жалпы герметизациялоо көрсөткүчүнө таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, вулканизациядан кийин, даяр продукциянын бул ашыкча резина четтерин алып салуу үчүн четтерин кесүү керек. Бул процесс четтерин кесүү деп аталат. Бирок, жалпысынан алганда, өлчөмү канчалык кичине жана конфигурациясы канчалык татаал болсо, ошончолук кыйынчылык жогорулайт жана ошончолук көп убакытты жана эмгекти талап кылат.
Калыпка салынган резина O-шакекчелерин кесүүнүн эки ыкмасы бар, атап айтканда, кол менен кесүү жана механикалык кесүү. Кол менен кесүү - бул салттуу ыкма, мында ашыкча резина четтери кол шаймандарын колдонуу менен буюмдун сырткы чети боюнча акырындык менен кесилет. Продукциянын калдыктарын азайтуу үчүн жогорку деңгээлдеги чеберчилик талап кылынат. Кол менен кесүүнүн инвестициялык чыгымдары аз, бирок натыйжалуулугу жана сапаты төмөн, бул аны чакан партиялуу өндүрүшкө ылайыктуу кылат. Механикалык кесүүнүн эки ыкмасы бар: жылмалоочу дөңгөлөк же кум кагаз менен жылмалоо жана төмөнкү температурадагы криогендик кесүү. Учурда криогендик кесүүнүн беш түрү бар: вибрациялык криогендик кесүү, селкинчек же чайпалма криогендик кесүү, айланма барабан менен криогендик кесүү, щетка менен жылмалоо криогендик кесүү жана атып жардыруу менен криогендик кесүү.
Резина белгилүү бир төмөнкү температура шарттарында жогорку ийкемдүү абалдан айнек сымал абалга өтөт, бул анын катуураак жана морт болушуна алып келет. Катуу жана морт болуу ылдамдыгы резина буюмунун калыңдыгына жараша болот. Криогендик кесүүчү машинага О-шакекче коюлганда, буюмдун жука четтери тоңуудан улам катууланып, морт болуп калат, ал эми буюмдун өзү белгилүү бир деңгээлдеги ийкемдүүлүктү сактап калат. Барабан айланганда, буюмдар бири-бири менен жана абразивдер менен кагылышып, натыйжада сокку жана абразив пайда болот, бул ашыкча резина четтерин сындырып, кетирет, кесүү максатына жетет. Буюм бөлмө температурасында баштапкы касиеттерин калыбына келтирет.
Төмөнкү температурада криогендик кыркуу натыйжалуу жана үнөмдүү. Бирок, ички четин кыркуунун натыйжалуулугу салыштырмалуу төмөн.
Дагы бир ыкма - жылмалоочу дөңгөлөк же кум кагаз менен жылмалоо.
Вулканизацияланган О-шакекче айлануу үчүн мотор менен башкарылуучу ички диаметринин өлчөмүнө дал келген кум тилкесине же нейлон тилкесине орнотулат. Сырткы бети сүрүлүү аркылуу ашыкча резина четтерин алып салуу үчүн кум кагазы же жылмалоочу дөңгөлөк менен иштетилет. Бул ыкма салыштырмалуу жөнөкөй жана ыңгайлуу, кол менен кесүүгө караганда жогорку натыйжалуулукка ээ, айрыкча кичинекей өлчөмдөгү буюмдар жана чоң партиялык өндүрүш үчүн ылайыктуу. Кемчилиги - бул кесүү тибиндеги дөңгөлөк менен жылмалоону колдонуу болуп саналат, бул тактыктын төмөндөшүнө жана беттин оройлугуна алып келет.
Ар бир компания өзүнүн жагдайына жана продукциясынын өлчөмдөрүнө жараша четтерин кесүү үчүн ылайыктуу ыкманы тандашы керек. Продукцияны жакшыртуу жана калдыктарды азайтуу, акырында натыйжалуулукту жогорулатуу үчүн ыкманы тандоодо ийкемдүү болуу маанилүү.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 18-октябры
