Калыпталуу жолу менен өндүрүлгөн резина O-шакекчелерин вулканизациялоо процессинде резина материал форманын бүт көңдөйүн тез толтурат, анткени толтурулган материал белгилүү бир интерференцияны талап кылат.Ашыкча резина материалы бөлүү сызыгын бойлоп агып, натыйжада ички жана тышкы diameters.Since резина O-шакекчелер, алардын мөөр милдетинен улам катуу сапатты жана тышкы көрүнүшүн контролдоону талап резина четтери ар кандай жоондугуна алып келет, ал тургай, кичинекей резина четтери потенциалдуу таасир этиши мүмкүн. жалпы пломба аткаруу.Ошондуктан, вулканизациядан кийин даяр продукциянын бул ашыкча резина четтерин алып салуу үчүн четтерин кыркып алуу керек.Бул процесс четин кыркып алуу деп аталат.Бирок, жалпысынан алганда, өлчөмү кичине жана конфигурация канчалык татаал болсо, ошончолук кыйынчылык жогору болот жана ал ошончолук көп убакытты жана эмгекти талап кылат.
Калыпталган резина O-шакекчелерин кыркуунун эки ыкмасы бар, атап айтканда, кол менен кыркуу жана механикалык кыркуу. Кол менен кесүү салттуу ыкма болуп саналат, мында ашыкча резина четтери кол шаймандарынын жардамы менен буюмдун сырткы четинен акырындап кыркылып алынат.Продукциянын калдыктарын азайтуу үчүн жогорку чеберчиликти талап кылат.Кол менен кыркуунун инвестициялык чыгымдары аз, бирок эффективдүүлүгү жана сапаты төмөн болгондуктан, аны чакан партия өндүрүү үчүн ылайыктуу кылат. Механикалык кыркуунун эки ыкмасы бар: майдалоочу дөңгөлөк же кум кагаз менен майдалоо жана төмөнкү температурадагы криогендик кыркуу. Учурда, беш түрү бар. криогендик кыркуу: титирөө менен криогендик кыркуу, селкинчек же титирөө криогендик кыркуу, ротордук барабан криогендик кыркуу, щетка менен майдалоочу криогендик кыркуу жана жардыруу менен криогендик кыркуу.
Каучук кээ бир төмөнкү температуралык шарттарда жогорку ийкемдүү абалдан айнек сымал абалга өтүп, анын катуураак жана морт болушуна алып келет.Катуу жана морттук ылдамдыгы резина буюмунун калыңдыгына жараша болот.О-шакекти криогендик кыркуучу машинага койгондо буюмдун ичке четтери катып, тоңгондон морт болуп калат, ал эми буюмдун өзү ийкемдүүлүктүн белгилүү деңгээлин сактайт.Барабан айланганда, буюмдар бири-бири менен жана абразивдик заттар менен кагылышып, натыйжада сокку жана абразия пайда болуп, ашыкча резина четтерин сындырып, жок кылып, кыркуу максатына жетет.продукт бөлмө температурасында өзүнүн баштапкы касиеттерин кайтарып алат.
Төмөн температурада криогендик кыркуу эффективдүү жана үнөмдүү.Бирок, ички четтерин кыркуунун натыйжалуулугу салыштырмалуу начар.
Дагы бир ыкмасы - майдалоочу дөңгөлөк же кум кагаз менен майдалоо.
Vulcanized O-шакек айлануу үчүн кыймылдаткыч менен кууп ички диаметри өлчөмү, кум же нейлон тилкесинде орнотулган.Сырткы бети сүрүлүү аркылуу ашыкча резина четтерин алып салуу үчүн кум кагаз же майдалоочу дөңгөлөк менен иштетилет.Бул ыкма салыштырмалуу жөнөкөй жана ыңгайлуу, кол менен кыркууга караганда эффективдүүлүгү жогору, өзгөчө чакан көлөмдөгү буюмдарга жана ири партияларды өндүрүүгө ылайыктуу.Кемчилиги - бул кыркуунун бул түрү дөңгөлөк менен жылмалоого таянат, натыйжада тактык төмөн болуп, бети одонораак болот.
Ар бир компания өзүнүн шартына жана продуктунун өлчөмдөрүнө жараша ылайыктуу кыркалоо ыкмасын тандап алышы керек.Продукцияны жакшыртуу жана ысырапкорчулукту азайтуу, натыйжада натыйжалуулукту жогорулатуу үчүн ыкманы тандоодо ийкемдүү болуу маанилүү.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 18-октябрына чейин