Көптөгөн нитрил бутадиен каучугун (NBR) өндүрүүчүлөрү дефлэшинг көйгөйлөрүнөн жапа чегишет. Жай кол менен кесүү өндүрүш кубаттуулугунун талаптарына жооп бербейт, ал эми тактыктагы компоненттердеги кичинекей бүдүрлөрдү толугу менен кетирүүгө мүмкүн эмес, бул буйрутманын кирешелүүлүгүн чектөөчү маанилүү тоскоолдукка айланды. STMC (Nanjing Zhaoling Precision) ондогон жылдар бою криогендик дефлэшингге көңүл буруп келет. Анын менчик суюк азот менен криогендик дефлэшинг технологиясы өнөр жайдагы көйгөйлөрдү жогорку натыйжалуулук жана жогорку тактык менен натыйжалуу чечип, көптөгөн резина өндүрүүчүлөрүнө дефлэшинг көйгөйлөрүн толугу менен чечүүгө жардам берет.
Эмне үчүн NBR заводдору дефлэшингден улам дилеммага туш болуп калышат?
NBR жогорку ийкемдүүлүккө жана серпилгичтикке ээ, бул бөлүүчү сызыктарда, төөнөгүч тешиктерде жана оюктарда бекем жабышып калган бүдүрлөрдүн пайда болушуна алып келет. Кадимки дефлэштөө ыкмаларынын кемчиликтери бар: Өндүрүш натыйжалуулугу жагынан алганда, кол менен кесүү күнүмдүк өндүрүшү чектелүү болгон көп эмгекти талап кылат, бул көп сандагы буйрутмаларды жеткирүүнүн тез-тез кечигүүсүнө алып келет. Механикалык бычак менен кесүү материалдын жабышышына жана машинанын тыгылып калышына алып келет; жашыруун бүдүрлөр экинчи жолу кайра иштетүүнү талап кылат жана өндүрүш циклдерин узартат. Иштетүүнүн тактыгына келсек, кол менен кесүү күчүнүн туруксуздугу көбүнчө ашыкча кесүүдөн же калган бүдүрлөрдөн улам четке кагылган продукцияларга алып келет. Жылтыратуу учурунда пайда болгон жогорку жылуулук NBR тетиктеринин герметикалык иштешине зыян келтирет, бул туруксуз даяр продукциянын чыгышы менен коштолот, автомобиль так компоненттери үчүн катуу сапатты текшерүү стандарттарына жооп бербейт.
Суюк азот менен криогендик дефлэшинг: баары бир жерде жогорку натыйжалуу жана жогорку тактыктагы NBR дефлэшинг эритмеси
-196°C суюк азоттун өтө төмөн температура принцибине негизделген криогендик дефлэшинг муздак морттук аркылуу бүктөмдөрдү жок кылат. Ал калыңдыгынын өзгөрүшүнөн улам көлөмдүү NBR негизи менен жука жаркылдатуунун ортосундагы ар кандай муздак морттук мезгилдерин толук пайдаланат, бул зыянсыз так кесүүнү ишке ашырат жана салттуу дефлэшинг ыкмаларын революциялаштырат: Иштелип чыккан бөлүктөр жабдуулар камерасынын ичинде мөөрлөнүп, суюк азот менен -80℃ ~ -140℃ чейин тез муздатылат. 0,01 ммден 0,2 ммге чейинки өтө жука жаркылдатуучу төмөнкү температурада морт болуп калат, ал эми калың NBR негизи баштапкы ийкемдүүлүгүн жана физикалык касиеттерин сактап калат. Андан кийин атайын жасалган нейлон гранулдары морт жаркылдатуучу бөлүктөрүн талкалоо жана сыйрып алуу үчүн жогорку ылдамдыкта жарылат. Калдык бүктөм калдыктары терс басымдагы чыпкалоо системасы аркылуу борборлоштурулуп чогултулат, компоненттердин корпустарын чийбестен же зыян келтирбестен.
Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу
1. Автоматтык түрдө партиялык иштетүү:
STMC тарабынан өз алдынча иштелип чыккан Jishe сериясындагы криогендик дефлэш-желдетүүчү машиналар ар бир партияда 20~50 кг NBR продукциясын 10~15 мүнөттүн ичинде иштетет. Бир машина 6~12 квалификациялуу кол жумушчусунун өндүрүмдүүлүгүнө барабар. Операторлор толук автоматтык PLC башкаруусу аркылуу 2~3 бирдикти башкара алышат, бул эмгек чыгымдарын 70% дан ашык кыскартат.
2. Нөлдүк кайра иштетүү менен толук мүнөздөмөлөргө ылайык шайкештик:
Жабдуулар көңдөйлөрдүн ичиндеги жашырылган бүдүрлөрдү, О-шакекчелердеги жаракаларды жана сокур тешиктерди, атайын формадагы май пломбаларын жана жука дубалдуу NBR запастык бөлүктөрүн бир өтүүдө толугу менен жок кылат, кошумча кол менен кесүүнү жокко чыгарат. Автоунаа жана чет элдик кардарлардын ири көлөмдөгү буйрутмаларын колдоо үчүн кайра иштетүүдөн кийинки өндүрүмдүүлүк 3~5 эсе жогорулайт.
3. Орун үнөмдөөчү жайгашуу:
Ар бир машина 10 чарчы метрден аз аянтты ээлейт, бул ондогон чарчы метр кол менен чогултуу линияларын алмаштырат жана вулканизация кубаттуулугун кеңейтүү үчүн цехтин ордун бошотот.
Стандартташтырылган жогорку тактыктагы иштетүү
1. Микрон деңгээлиндеги кесүү тактыгы:
Так температураны көзөмөлдөө NBRдин маанилүү морттук температурасын бекитип, микрожаркылдоону 0,01 ммге чейин жука кылып тазалайт. Бүткөн өлчөмдүү толеранттуулук 0,03 мм чегинде көзөмөлдөнөт, калдыктуу бүктөлүүлөр же кесилген зыяндар болбойт. Продукциянын түшүмдүүлүгү кадимки иштетүүдө 75% дан 99,2% дан жогору көтөрүлөт, бул жаңы энергетикалык жана автоунаанын так компоненттери өнөр жайынын кирүү талаптарына жооп берет.
2. Партиянын туруктуу сапаты:
Сакталган туруктуу жабдуулардын параметрлери бирдей иштетүүнү кепилдейтбир эле спецификациядагы NBR өнүмдөрү, кол менен иштетүүдөн келип чыккан туруксуздукту жок кылат жана кийинки сатып алуучулардын кирүүчү сапат текшерүүсүнөн өтүү үчүн бүтүндөй партиялардын бирдей көрүнүшүн жана өлчөмүн камсыздайт.
3. Резинанын баштапкы касиеттери сакталып калган:
Төмөн температурада иштетүүдө сүрүлүү жылуулук пайда болбойт, бул NBRдин табигый ийкемдүүлүгүн жана майга туруктуулугун четтери картайбай коргойт, ошентип, даяр продукциянын узак мөөнөттүү пломбалоо кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.
STMC: NBR үчүн криогендик дефлэшинг боюнча жыйырма жылдык адис
STMC суюк азотту тазалоочу жабдууларды изилдөө жана иштеп чыгууга өзүн арнайт жана май пломбалары, О-шакектери жана туура эмес резина тетиктери үчүн NBR материалынын мүнөздөмөлөрүнө дал келген жекече машиналарды жана ыкмаларды иштеп чыгат. Акысыз үлгүлөрдү сыноо, ошондой эле жабдууларды тандоо боюнча жетекчилик, жер-жерлерде ишке киргизүү жана сатуудан кийинки күнү-түнү колдоо сыяктуу толук спектрдеги кызматтар жеткиликтүү. Толугу менен пломбаланган машиналар экологиялык баалоо стандарттарына жооп берет. Компания өлкө боюнча резина өндүрүүчүлөрүнө жогорку иштетүү чыгымдарын кыскартуу жана продукциянын сапатын түп-тамырынан бери жакшыртуу үчүн дефлекциялоо процедураларын техникалык жактан өзгөртүүгө жардам берди.
Акысыз үлгү брондоо жана толук суроо-талап алуу үчүн байланыш маалыматы
Акысыз ишеним телефону: 400-0500-969 Расмий веб-сайт:www.showtan-tech.com
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 4-июну
