Резина буюмдарын өндүрүүдө кесүү кеңири таралган процесс. Кесүү ыкмаларына кол менен кесүү, майдалоо, кесүү, криогендик кесүү жана жаркылдабай калыпка салуу жана башкалар кирет. Өндүрүүчүлөр продукциянын сапат талаптарына жана өздөрүнүн өндүрүш шарттарына жараша тиешелүү кесүү ыкмасын тандай алышат.
Кол менен кыркуу
Кол менен кыркуу - бул резина четин кол менен тешип, кесүүнү камтыган байыркы кыркуу ыкмасы, ал тешкичтерди, кайчыларды жана кыргыч шаймандарды колдонуп. Кол менен кыркылган резина буюмдарынын сапаты жана ылдамдыгы ар бир адамда ар кандай болушу мүмкүн. Кесилгенден кийинки буюмдардын геометриялык өлчөмдөрү буюмдун чиймелеринин талаптарына жооп бериши керек жана чийик, кесик же деформация болбошу керек. Кесүүдөн мурун, кесүү аймагын жана техникалык талаптарды так түшүнүү, туура кыркуу ыкмаларын жана шаймандарды туура колдонууну өздөштүрүү зарыл.
Резина тетиктерин өндүрүүдө кесүү операцияларынын көпчүлүгү ар кандай кол менен жасалуучу операциялар аркылуу жүргүзүлөт. Кол менен кесүү операцияларынын өндүрүштүк натыйжалуулугу төмөн болгондуктан, көп учурда, айрыкча өндүрүштүк тапшырмалар топтолгондо, кесүүгө көптөгөн адамдарды тартуу зарыл. Бул жумуш тартибине гана таасир этпестен, продукциянын сапатына да доо кетирет.
Механикалык кыркуу
Механикалык кыркуу негизинен тешүү, жылмалоочу дөңгөлөк менен жылмалоо жана тегерек бычак менен кыркууну камтыйт, алар тактыгы төмөн талаптарга жооп берген белгилүү бир буюмдарга ылайыктуу. Учурда ал өркүндөтүлгөн кыркуу ыкмасы болуп саналат.
1) Механикалык тешүү менен кесүү буюмдун резина четин алып салуу үчүн пресс машинасын жана тешкичти же калыпты колдонууну камтыйт. Бул ыкма тешкичтин же калыптын негизги плитасына коюла турган буюмдарга жана алардын резина четтерине, мисалы, бөтөлкөнүн тыгындарына, резина идиштерге ж.б. ылайыктуу. Резина курамы жогору жана катуулугу төмөн буюмдар үчүн, адатта, четтерин кесүү үчүн сокку ыкмасы колдонулат, бул кескенден кийин буюмдун ийкемдүүлүгүнөн улам каптал бетиндеги тегизсиздикти жана чөкмөнү азайтат. Резина курамы төмөн жана катуулугу жогору буюмдар үчүн кескич калыбын колдонуу ыкмасын түздөн-түз колдонсо болот. Мындан тышкары, тешүүнү муздак тешүү жана ысык тешүү деп бөлүүгө болот. Муздак тешүү бөлмө температурасында тешүүнү билдирет, бул жогорку тешүү басымын жана жакшыраак тешүү сапатын талап кылат. Ысык тешүү жогорку температурада тешүүнү билдирет жана жогорку температурада буюм менен узак убакытка байланышуудан алыс болуу керек, бул буюмдун сапатына таасир этиши мүмкүн.
2) Механикалык кесүү чоң өлчөмдөгү буюмдарды кесүүгө ылайыктуу жана кесүүчү шаймандарды колдонот. Ар бир кесүүчү машина атайын машина болуп саналат жана ар кандай буюмдар ар кандай кесүүчү шаймандарды колдонот. Мисалы, шинаны вулканизациялагандан кийин, шинанын бетиндеги желдеткичтерде жана чыгаруу түтүктөрүндө ар кандай узундуктагы резина тилкелери болот, аларды шинаны айланып жатканда оюктуу аспапты колдонуп алып салуу керек.
3) Ички тешиктери жана сырткы тегерекчелери бар резина буюмдары үчүн механикалык майдалоочу кыркуу колдонулат жана көбүнчө майдалоо колдонулат. Майдалоочу курал - бул белгилүү бир бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ болгон майдалоочу дөңгөлөк жана майдалоочу кыркуунун тактыгы төмөн, натыйжада бети орой жана кум бөлүкчөлөрүнүн калдыктары пайда болушу мүмкүн, бул колдонуу эффектине таасир этиши мүмкүн.
4) Криогендик дефлэшинг жогорку кесүү сапатына талаптары бар тактыктагы буюмдар үчүн колдонулат, мисалы, О-шакектер, кичинекей резина идиштер ж.б. Бул ыкма продуктуну суюк азот же кургак муз колдонуп морт температурага чейин тез муздатууну, андан кийин жаркылдактын сындырылышы жана алынышы үчүн металл же пластик гранулдарын тез сайып, кесүү процессин аяктоону камтыйт.
5) Төмөнкү температурада щетка менен кыркуу: Бул тоңдурулган резина буюмдарынын резина четин щетка менен тазалоо үчүн горизонталдык октун айланасында айланган эки нейлон щетканы колдонууну камтыйт.
6) Төмөнкү температурадагы барабанды кесүү: Бул криогендик кесүүнүн эң алгачкы ыкмасы, айлануучу барабан тарабынан пайда болгон сокку күчүн жана буюмдардын ортосундагы сүрүлүүнү колдонуп, морттук температурасынан төмөн тоңгон буюмдардан жарылууну жана жаркылдоону кетирет. Барабандагы буюмдарга сокку күчүн жогорулатуу үчүн барабандын формасы адатта сегиз бурчтуу болот. Барабандын ылдамдыгы орточо болушу керек жана абразивдерди кошуу натыйжалуулукту жогорулатат. Мисалы, электролиттик конденсаторлор үчүн резина сайгычтардын четтерин кесүү ыкмасы төмөнкү температурадагы барабанды кесүүнү колдонот.
7) Төмөнкү температурадагы термелүүчү кыркуу, ошондой эле термелүүчү криогендик кыркуу деп аталат: Продукциялар тегерек пломбалоочу кутучада спираль түрүндө термелет, натыйжада продукциялардын ортосунда жана продукциялар менен абразивдин ортосунда күчтүү сокку пайда болуп, тоңгон жаркылдоо түшүп калат. Төмөнкү температурадагы термелүүчү кыркуу төмөнкү температурадагы барабан кыркууга караганда жакшыраак, продукциянын бузулуу көрсөткүчү төмөн жана өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору.
8) Төмөн температурадагы термелүү жана вибрациялык кыркуу: Ал металл скелеттерине бай кичинекей же миниатюралык буюмдарга же микросиликон резина буюмдарына ылайыктуу. Ал абразивдер менен бирге продуктунун тешиктеринен, бурчтарынан жана оюктарынан жаркылдоону кетирүү үчүн колдонулат.
Криогендик дефлэшинг машинасы
Адистештирилген криогендик дефлэш-флэш тазалоочу машина суюк азотту колдонуу менен бүктөмдөрдү кетирип, даяр продукциянын четтерин төмөнкү температурада морт кылат. Ал бүктөмдөрдү тез кетирүү үчүн атайын тоңдурулган бөлүкчөлөрдү (гранулдарды) колдонот. Тоңдурулган четтерин кесүүчү машина жогорку өндүрүштүк натыйжалуулукка, төмөн эмгек сыйымдуулугуна, жакшы кесүү сапатына жана жогорку деңгээлдеги автоматташтырууга ээ, бул аны таза резина тетиктери үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат. Ал кеңири колдонулат жана ар кандай резина, силикон жана цинк-магний-алюминий эритмесинен жасалган тетиктерден бүктөмдөрдү кетирүүгө ылайыктуу негизги процесстин стандартына айланды.
Бүрсүз калып
Өндүрүш үчүн бүдүрсүз калыптарды колдонуу кесүү ишин жөнөкөй жана жеңил кылат (бүдүрлөрдү айрып алуу менен оңой алып салууга болот, ошондуктан бул типтеги калыпты айрып алуучу калып деп да аташат). Бүдүрсүз калыпты калыптоо ыкмасы кесүү процессин толугу менен жокко чыгарат, продукциянын сапатын жана иштешин жакшыртат, эмгекти көп талап кылуучулугун жана өндүрүш чыгымдарын азайтат. Анын кеңири өнүгүү келечеги бар, бирок ийкемдүү жана ар түрдүү продукциялары бар өндүрүүчүлөр үчүн ылайыктуу эмес.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 5-сентябры
